噴漆工業(yè)廢氣處理簡(jiǎn)介

 

隨著當(dāng)前***家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，噴漆行業(yè)的廢氣處理工作也引起了***家的極***關(guān)注，尤其是在噴漆、汽車(chē)制造、電工、電子、化工、石油、彩鋼板、醫(yī)藥、制鞋、印刷、包裝等生產(chǎn)過(guò)程中，很容易產(chǎn)生局部有機(jī)廢氣污染；至于噴漆過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣，其主要成分是漆霧顆粒和各種有機(jī)化合物，種類(lèi)繁多，主要包括以下幾類(lèi)。

 

1.噴漆行業(yè)排放的揮發(fā)性有機(jī)化合物的***性對(duì)于溶劑型噴漆廢氣，按照一般溶劑型噴漆，其固含量≤50%，含溶劑50%左右，有機(jī)化合物濃度***，容易被固體活性炭吸附；但這類(lèi)廢氣水溶性差，僅采用噴霧濕法處理效率低，吸收液只能通過(guò)使用表面活性劑去除漆霧顆粒和部分氣態(tài)有機(jī)化合物。根據(jù)相似相容原理，噴灑有機(jī)溶劑吸收液可以吸收有機(jī)化合物，但有機(jī)溶劑價(jià)格昂貴，運(yùn)行成本高，部分有機(jī)溶劑在工作過(guò)程中會(huì)揮發(fā)到空氣中，形成二次污染。另外，隨著吸收液吸收量的飽和，如果沒(méi)有再生處理，吸收效率變低。因此，為了凈化這種廢氣，***多數(shù)采用各種凈化方法的組合。其技術(shù)***點(diǎn)是能滿(mǎn)足各種難處理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣的凈化處理要求，工藝技術(shù)可靠，處理效率高，無(wú)二次污染，管理方便。

 

2.噴漆行業(yè)排放的揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理概述自20世紀(jì)80年代以來(lái)，中***開(kāi)始使用各種凈化方法的組合。在噴漆行業(yè)，引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，也引進(jìn)了有機(jī)廢氣凈化裝置。積累的經(jīng)驗(yàn)是:引進(jìn)有機(jī)廢氣凈化裝置與生產(chǎn)工藝和設(shè)備并聯(lián)，在電氣控制、熱量回收和安全控制方面有可靠的技術(shù)措施；能夠結(jié)合具體的生產(chǎn)工藝、廢氣***性、原料和燃料進(jìn)行***殊設(shè)計(jì)；有的可以省去原來(lái)為生產(chǎn)過(guò)程提供的加熱系統(tǒng)和設(shè)備，直接從廢氣燃燒凈化系統(tǒng)回收熱能用于生產(chǎn)；當(dāng)廢氣中含有焦油、樹(shù)脂、粉塵、漆霧等時(shí)，這是其他凈化方法難以處理的，可以采用高效的預(yù)處理措施；廢氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 

(1)彩鋼板生產(chǎn)行業(yè)

 

在彩鋼板生產(chǎn)行業(yè)中，固化爐有機(jī)溶劑廢氣是通過(guò)熱燃燒來(lái)處理的。廢氣熱燃燒裝置由廢氣預(yù)熱換熱器、燃燒噴嘴系統(tǒng)、燃燒室和固化爐新風(fēng)預(yù)熱換熱器組成。固化爐的廢氣由風(fēng)機(jī)送入預(yù)熱換熱器，煙氣由250℃預(yù)熱至430℃，然后進(jìn)入熱燃燒爐進(jìn)行燃燒凈化。

 

(2)汽車(chē)工業(yè)

 

汽車(chē)噴漆作業(yè)中噴漆烘干時(shí)，采用陶瓷蓄熱式廢氣熱燃燒爐，處理風(fēng)量達(dá)到30-40萬(wàn)米/小時(shí)，烘干室排出的有機(jī)廢氣集中在其燃燒室中燃燒，在蓄熱室蓄熱后排出，蓄熱用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，既控制了有機(jī)物的排放量，又達(dá)到了節(jié)能的目的。

 

(3)***緣材料、電線(xiàn)電纜行業(yè)

 

***緣材料、電線(xiàn)電纜等行業(yè)，***量的有機(jī)廢氣吸收、吸附、催化燃燒裝置也用于上膠機(jī)、搪瓷機(jī)和噴漆設(shè)備產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

 

(4)電子工業(yè)

 

在電子行業(yè)，廢氣通過(guò)預(yù)處理+深度處理凈化；預(yù)處理方法采用濕式旋流板塔+漆霧過(guò)濾工藝，凈化漆霧顆粒和***部分親水性非甲烷總烴如PU/UV；深度處理方法采用活性炭吸附-催化燃燒工藝凈化“三苯基”和少量疏水性非甲烷總烴，減少對(duì)***氣環(huán)境的污染。