噴漆房廢氣處理催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)性能與***點

 

噴漆房廢氣處理催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)性能與***點：

 

噴漆房廢氣處理催化燃燒設(shè)備工藝流程

 

1、廢氣經(jīng)噴淋塔預(yù)處理后，再經(jīng)干式過濾器過濾，活性炭吸附后，主動脫附處理再經(jīng)催化燃燒處理后潔凈空氣排至室外，活性炭可接連運用，排風(fēng)選用會集排放，一個漆房共設(shè)1套催化燃燒設(shè)備。

 

2、電控選用PLC編程控制辦法，觸摸屏式操作面板，具有主動控制廢氣處理中吸附、脫附、催化燃燒各段主動功能，多種防護功能。

 

3、噴漆房廢氣處理催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)性能與***點

 

3.1選用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合辦法制造的本設(shè)備，原理先進，外形漂亮，結(jié)構(gòu)共同，性能安穩(wěn)，安全可靠，節(jié)能省力，操作、修理便利。

 

3.2本設(shè)備凈化功率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化功率經(jīng)我***環(huán)境科學(xué)研究院***氣環(huán)境研究所檢測，其成果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。

 

3.3 本吸附箱具有炭層多，散布均勻、安穩(wěn)、氣流壓降小，吸附性能***的***異性能，活性炭為蜂窩。

 

3.4 吸附器作業(yè)為2套吸附作業(yè)，吸附床再生脫附后切換到正常吸附作業(yè)。 

 

3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，安穩(wěn)性***的***點，當(dāng)有機廢氣濃度到達2000PPM（如甲苯）時，就可堅持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)化功率高，性能安穩(wěn)。

 

3.6、使用余熱，節(jié)能明顯，本設(shè)備中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于體系內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加動力，運轉(zhuǎn)費用******下降。就相同的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的非常之一左右，活性炭吸附的五分之一。

 

3.7、本設(shè)備整個體系主動化操作，運轉(zhuǎn)操作非常便利。***要表現(xiàn)在： 

 

3.7.1．催化燃燒加熱部分為主動。脫附時由設(shè)在吸附箱內(nèi)的溫度檢測儀信號反響來完成脫附溫度主動控制。

 

3.7.2．吸附箱飽滿時，由氣動來完成主動封閉風(fēng)閥，主動敞開催化燃燒設(shè)備及其脫附風(fēng)機，完成整個設(shè)備的主動化。

 

3.7.3. 吸附箱吸附及脫附為全主動控制。

 

3.8、本設(shè)備中的控制柜（屏）均選用安全可靠，性能安穩(wěn)的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)理、作業(yè)狀況的控制均由電器主動履行，故本設(shè)備操作簡潔，運轉(zhuǎn)狀況安穩(wěn)。

 

3.9 風(fēng)機選用變頻控制，以調(diào)理風(fēng)量，使之風(fēng)管內(nèi)堅持微負壓狀況。

 

將廢氣直接引進催化燃燒設(shè)備，在開端階段需經(jīng)過電加熱器將其溫度升高至反響需求的溫度，廢氣在催化催化劑效果產(chǎn)生氧化放熱反響生成的H2O和CO2，分化后釋放出的熱量經(jīng)過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當(dāng)廢氣的濃度到達 的濃度時，放熱和熱交換所需求熱量到達平衡，無需電加熱，經(jīng)過本身平衡處理掉高濃度廢氣。上述進程可經(jīng)過PLC體系控制柜全主動操作。