噴漆房20000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備 

 

噴漆房20000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備有兩種，分在線催化燃燒設(shè)備和離線催化燃燒設(shè)備，在線型催化燃燒設(shè)備作業(yè)的作業(yè)原理和離線型的***體相同，***要差異在于其活性炭箱的作業(yè)狀況，離線型催化燃燒設(shè)備是在一切的活性炭箱吸附飽滿后，在會集進行一切箱體的活性炭脫附作業(yè)。而在線型催化催化燃燒設(shè)備則是2個吸附箱處于吸附狀況，1個吸附箱處于備用狀況。當(dāng)需求進行脫附時，備用的箱體進入吸附狀況，替換掉一個需求脫附的箱體，***自進行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需求脫附的箱體，然后完成活性炭箱體一向有2個處在吸附狀況，堅持對有機廢氣的24小時在線處理。

 

催化燃燒在線和離線怎么挑選

 

催化燃燒設(shè)備是一種合適***風(fēng)量、低濃度的有機廢氣凈化處理設(shè)備，正是因為一般在這種場景中才會選用此種廢氣管理工藝，然后結(jié)合活性炭吸附飽滿時刻的核算，因為處理的廢氣一般是低濃度，催化燃燒設(shè)備的活性炭箱一般要吸附10天半個月左右才會到達飽滿狀況，所以這時候再進行脫附，其實離線和在線脫附對設(shè)備的整體運轉(zhuǎn)功率其實沒什么多***影響，但是在線型催化燃燒設(shè)備造價更高，所以歸納來說仍是主張?zhí)暨x離線型脫附的催化燃燒設(shè)備(當(dāng)然假如你預(yù)算滿足也能夠在線型的)。

 

噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備處理流程，選用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化設(shè)備，作業(yè)方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，通過除塵過濾去除漆霧后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附作業(yè)，凈化后的氣體由風(fēng)機排入排氣筒合格排放。日常作業(yè)時吸附床中一個進行脫附再生作業(yè)，其他進行吸附作業(yè)。脫附時發(fā)動催化燃燒器中的電預(yù)熱器，待溫度到達起燃溫度時，由脫附風(fēng)機和補涼風(fēng)機補入系統(tǒng)中的涼風(fēng)，經(jīng)混合后調(diào)到恰當(dāng)溫度（140℃，其間廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度下降至180-200℃后用于脫附，剩余廢氣排入排氣筒。

 

催化燃燒設(shè)備***要由PLC電控柜、溫度顯現(xiàn)外表、電動閥門執(zhí)行器及面板模仿流程圖等組成，功用是：操控作業(yè)進程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，操控電加熱器發(fā)動和中止，操控和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運轉(zhuǎn)進程中異常情況的報警和主動停機。與總操控系統(tǒng)互給信號，完成互動銜接。

 

收集設(shè)備：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上設(shè)備一個手動風(fēng)量調(diào)理閥，通過手動調(diào)理風(fēng)閥開度來調(diào)理風(fēng)量，避免吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動現(xiàn)象的產(chǎn)生），然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理設(shè)備。

 

吸附單元的中心是活性炭，選用的是碘值900—1200的***質(zhì)防水活性炭，然后確保了吸附單元的穩(wěn)定性。

 

通過預(yù)處理后的有機廢氣，在風(fēng)機的作用下引進吸附單元，將其均勻的散布在活性炭的外表，依托活性炭雜亂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及超強壯的外表積，活性炭將有機廢氣吸附在其外表，此進程耗時較少，但時刻越長吸附越完全（規(guī)劃風(fēng)速不超越0.8m/s）。而且兩者之間不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有機廢氣由此而到達凈化的作用。凈化后的潔凈氣體可到達相關(guān)***氣污染物排放法令規(guī)范。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其間一套用于脫附，其他用于吸附，多臺吸附單元輪番作業(yè)，有plc主動操控切換。