機械噴漆廢氣處理工藝

 

機械是紡織工業(yè)的生產手法和物質基礎，它的技能水平、質量和制作本錢，都直接關系到紡織工業(yè)的開展。甲方***要從事機械的噴漆，機械噴漆分為噴底漆和噴面漆，工藝流程如下：

①噴底漆：在噴漆車間（作業(yè)期間密閉）對外購的部分配件進行手動噴環(huán)氧底漆，噴涂一遍，膜厚45μm，該工序發(fā)生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；

②烘干：在密閉的烘干室將噴過底漆的配件放置在烘干室進行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序發(fā)生有機廢氣；

③噴面漆：待底漆烘干后再噴涂一遍環(huán)氧面漆，膜厚50μm，該工序發(fā)生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；

④烘干：在密閉的烘干室將噴過面漆的配件放置在烘干室進行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序發(fā)生有機廢氣；

⑤拼裝：運用扳手等東西將噴漆的部件和未進行噴漆的部件手藝拼裝在一起制作出制品的機械設備。

本項目發(fā)生的廢氣***要為揮發(fā)性有機物及顆粒物，依據前文核算結果，本項目底漆0.368t/a，面漆0.35t/a，稀釋劑0.2154t/a，固化劑0.1616t/a。

①揮發(fā)性有機物

依據項目油漆組分表可知，底漆和面漆中揮發(fā)性有機物占比均為23%；固化劑中揮發(fā)性有機物（二甲苯）占比為50%；稀釋劑悉數100%揮發(fā)，其間二甲苯占比70%，所以本項目揮發(fā)性有機物的總發(fā)生量為0.461t/a，其間包含二甲苯發(fā)生量0.232t/a。

②漆霧

項目噴涂進程中會發(fā)生漆霧顆粒，依據類比同類型項目得知，噴涂進程中油漆的附著率為60%，漆霧顆粒的發(fā)生量依照固體份的40%核算，油漆中固體份約占77%，；固化劑中聚酰胺是固體份，占總固化劑的50%，因而項目固體份總量為0.634t/a，則漆霧顆粒發(fā)生量為0.254t/a。

咱們要從根本上了解噴漆廢氣的實質。噴漆廢氣***要有漆霧和有機廢氣兩部分組成，有機廢氣***要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，***要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）。噴漆廢氣有兩部分組成漆霧和有機廢氣，那么處理噴漆廢氣也便是處理漆霧和有機廢氣，處理漆霧***有用的設備選用干式漆霧過濾器，干式漆霧過濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設備的管道上，用于噴漆廢氣的預處理。經過凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進入后續(xù)凈化設備。漆霧凈化設備系列產品選用干式漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣處理經過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在阻攔、磕碰、吸收等效果下包容在資猜中，并逐漸風化成粉末狀，然后到達凈化漆霧的意圖。處理有機廢氣選用UV光解廢氣處理設備，UV光解廢氣處理設備處理有機廢氣十分有用，且設備壽命在十年以上，凈化技能牢靠且十分安穩(wěn)，凈化設備無須日常保護，只需接通電源即可正常運用，且運轉本錢低，無二次污染。