介紹了幾種常見的噴漆廢氣凈化設(shè)備的泄漏情況

 

 

 

 

核心提示:噴漆廢氣凈化設(shè)備的安裝方法不正確。造成泄漏的原因有安裝位置不正確、偏心量過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

介紹了幾種常見的噴漆廢氣凈化設(shè)備的泄漏情況

 

 

 

1. 噴漆廢氣凈化設(shè)備設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計師在設(shè)計中沒有考慮印章，或者不熟悉印章技術(shù);密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工作條件、介質(zhì)溫度等***性不兼容，不注意設(shè)備的防腐、振動、壓力均衡和泄壓措施;沒有考慮通風(fēng)、回油、液體傳導(dǎo)和拆卸。

 

 

 

2. 廢氣處理裝置的制造和加工精度較差。造成泄漏的原因有:表面加工不均勻、協(xié)調(diào)性差、同心度差、表面粗糙度過***、鑄件氣孔、砂孔等缺陷以及制造加工質(zhì)量差等因素。

 

 

 

3.噴漆廢氣凈化設(shè)備密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般具有密實、回彈、壓縮、柔軟、耐磨、耐臭氧、耐輻射、耐磨、耐介質(zhì)侵蝕、耐高溫、耐低溫、機(jī)械加工等基本性能。當(dāng)然，沒有材料同時具有這些性能，所以根據(jù)不同的工作條件，選擇具有主要性能的材料來配合密封條件。但往往由于材料選擇不合理，無法適應(yīng)密封工況而造成泄漏。

 

 

4. 噴漆廢氣凈化設(shè)備管理和維護(hù)不善。這是噴漆廢氣凈化設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件等達(dá)到使用壽命，但不能及時更換，緊固件松動，壓蓋沒有及時壓緊和調(diào)整。

 

介紹了幾種常見的噴漆廢氣凈化設(shè)備的泄漏情況

 

 

 

5. 噴漆廢氣凈化設(shè)備安裝方法不正確。造成泄漏的原因有安裝位置不正確、偏心量過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

 

 

6. 噴漆廢氣凈化設(shè)備運(yùn)行條件較差。包括密封介質(zhì)的腐蝕、振動、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕。