噴漆廢氣處理設(shè)備工藝及應(yīng)用實(shí)例

 

噴漆廢氣處理設(shè)備主要包括吸附法、吸附法、焚燒法、生物法等處理技術(shù)。吸附法是利用噴漆廢氣處理設(shè)備的水溶性，加入次氯酸鈉或過氧化氫等氧化劑來去除噴漆廢氣處理設(shè)備中的噴漆廢氣處理設(shè)備。由于添加氧化劑不僅增加了處理成本，而且容易造成二次污染，因此吸附法沒有得到廣泛的應(yīng)用。生物處理是利用微生物代謝，將污染物分解成無害物質(zhì)。該生物處理方法具有操作成本低、二次污染小、處理?xiàng)l件嚴(yán)格、處理時(shí)間長(zhǎng)、占地面積***等***點(diǎn)，實(shí)際應(yīng)用較少。焚燒法采用高溫焚燒工藝將噴漆廢氣處理設(shè)備轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。根據(jù)廢氣的焚燒溫度可分為750℃-850℃焚燒和350℃~ 450℃催化焚燒兩種，由于催化劑類型容易引起催化劑中毒，所以很少使用這種方法。吸附法是利用高孔隙率、高表面積吸附劑，將噴漆廢氣處理設(shè)備分子在廢氣中分離，并凈化噴漆廢氣處理設(shè)備。適合IC工業(yè)的噴漆廢氣處理設(shè)備方法有吸附法和焚燒法。

 

 

 

 

 

噴漆廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)由高溫輪裝置和活性炭吸附裝置組成。噴漆廢氣處理設(shè)備經(jīng)過預(yù)過濾器，去除粉塵顆粒，保護(hù)下游設(shè)備;在高溫旋轉(zhuǎn)裝置中，為了保護(hù)吸附劑，將高沸點(diǎn)的有機(jī)甲基乙基酮從原冷凝器中分離出來。通過加熱器，將濃縮的噴漆廢氣處理設(shè)備加熱到30度。C，可以提高有機(jī)物的吸附率;然后用G - AC過濾器去除高沸點(diǎn)有機(jī)物。廢氣鼓風(fēng)機(jī)將噴漆廢氣處理設(shè)備送入高溫旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行吸附。高溫輪分為兩個(gè)腔室，并配有***型轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤配有紙活性炭過濾器。噴漆廢氣處理設(shè)備被過濾并吸收到***氣中。吸收后，轉(zhuǎn)盤被轉(zhuǎn)移到另一個(gè)房間，進(jìn)入150。C周圍的熱風(fēng)被解吸，解吸后的濃氣經(jīng)過過濾器、冷凝器、加熱器、g-ac過濾器等設(shè)備，經(jīng)濃氣鼓風(fēng)機(jī)處理后進(jìn)入活性炭顆粒吸附缸，吸附后排放到***氣中。通過控制吸附桶上下?lián)醢遄饔?，通過蒸汽和壓縮空氣對(duì)吸附缸內(nèi)活性炭進(jìn)行脫附。該工藝設(shè)計(jì)的噴漆廢氣處理設(shè)備包括異丙醇、乙酸丁酯、二甲基亞砜、苯等。

 

噴漆廢氣處理設(shè)備濃度為65ppm，經(jīng)高溫輪裝置處理后平均去除率可達(dá)90%以上。排放到***氣中的噴漆廢氣處理設(shè)備濃度小于6。5ppm時(shí)，濃縮氣體體積約為原廢氣的1/15，濃度約為原廢氣的12 ~ 13倍，活性炭吸附裝置的平均去除率可達(dá)95%以上。實(shí)際數(shù)據(jù)表明，非甲烷烴的總排放濃度為1。55 - 90mg/m，排放速率為0。010 - 0。155kg/h，可達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)行效果******。

 

 

沸石濃縮流道的焚燒方法在集成電路企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。噴漆廢氣處理設(shè)備進(jìn)入沸石輪,輪沸石吸附的噴漆廢氣處理設(shè)備的組成有機(jī)化合物含量急劇下降,減少?gòu)U氣對(duì)更清潔的空氣,清潔的一部分氣體排放到***氣中,而另一部分氣體的毯子,毯子后廢物含有高濃度的有機(jī)化合物,因此可以減少后續(xù)處理計(jì)劃的運(yùn)營(yíng)成本。沸石集中器是用來集中廢氣高風(fēng)量和較低的低濃度到高濃度空氣體積,然后是有機(jī)成分轉(zhuǎn)化成無害的公司:和水的直接加熱(氣焚燒),從而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。沸石輪濃縮燃燒系統(tǒng)的***點(diǎn)是通過動(dòng)態(tài)吸附和分析，不存在吸附劑飽和問題，適當(dāng)調(diào)節(jié)輪的轉(zhuǎn)速、再生溫度、風(fēng)量等，可以得到相當(dāng)***的效果，有機(jī)物的去除率在左右